1、真石漆施工工艺流程

        基面检查、交接→外墙专用腻子找平（理论耗量1.5-1.8kg/m²）→涂刷专用有色底漆(一遍，理论耗量0.13 kg/m²)→弹线→贴双面胶带纸→真石漆施工→撕掉双面胶带纸→打磨修整→涂刷罩面涂料（一遍，理论耗量0.13 L/m²）→清理验收。

1．1．基面检查、交接

♦检查基面是否牢固、清洁、干燥；新的水泥砂浆、混合砂浆抹灰基底，须经过2-3周的干燥保养期，使基层在涂装前含水率不大于10%，PH值不大于10。现浇或预制的水泥混凝土基底，需更长的养护时间，并检查表面是否存在脱模剂等杂物，这些物质必须彻底清除。

♦检查基面平整度，对偏差较大部位（超过5mm/2m）进行标识，通知有关单位进行找平处理；

基面符合要求后办理交接手续。

1．2．基面找平

♦由于基层为外保温薄抹灰基层，为柔性基层，不能使用刚性腻子，否则将产生开裂现象，故建议采用柔性的外墙专用腻子来找平，并提高抗撞性，其优点是干燥过程中不收缩，平整性能好，能在墙体上形成保护层，起到补裂、抗裂的作用，使墙体平滑自然，增强涂料的附着性。

♦对基面误差在2-4mm/2m的部位用专用腻子进行找平。为防止大幅墙面出现找补接痕，需使面层找补接口留在分割缝或转角处。

♦涂布量约1.50-2.00kg/m²，用批刀进行批刮，对工作面满批后，间隔干燥时间为6小时以上，刮第二次腻子，待完全干透后对接茬处进行仔细打磨，要求墙体的平整度应在2m的距离上不平整度不能超过2mm。

♦表干24小时以上（20℃，65%PH时），与下工序间隔时间为48小时以上。

♦找平后表面观感目测达到：表面光滑、平整、均匀、洁净、线顺直、阴阳角清晰、无砂眼、无接痕刀印等，大面观感良好。

1．3．真石漆涂料饰面的施工

底面处理剂的施工可采用刷涂, 滚涂或喷涂法施工，施工前要将墙面浮灰清理干净。涂刷时要满刷，切勿漏刷。

♦若基层吸水性弱，强度好，可直接涂刷专用有色底涂（勾缝色）。基层若过于光滑，可使用饰纹涂料界面剂打底，有利于主材施工。若基层相对较苏松时，可采用高浓缩底面处理剂加固，并用硅树脂改性外墙乳胶漆足量满涂一遍，按规定加水稀释，自上而下滚涂，不得漏涂。干燥4小时后可进行下部工序。

♦按设计要求对整幢建筑物外饰面进行弹线，先放大线，再分区域按仿砖尺寸大小（仿砖规格为6×24㎝，缝宽8㎜—10㎜）和式样放小线，确保平顺竖直，前后左右贯通。

♦按设计位置和尺寸进行排版弹线，按墙面尺寸尽可能排整块，若有困难适当调整分块的尺寸，效果尽可能美观，至少保证每面墙一致，要计算分缝宽度和整体尺寸要求，弹线完成后检查所弹墨线是否正确；

♦按独立的施工面和每天的施工量贴胶带，不能一次全部贴好，否则可能因下雨或晚上露水损坏胶带纸。贴胶带时必须沿弹线统一“横向左贴，竖向下贴”，以确保沟缝线前后左右贯通对齐。

♦喷涂前周边未喷涂部分应采取遮挡防护措施。

♦用电动搅拌器慢速将真石漆搅拌均匀后即可使用（如气候炎热干燥或喷涂时，可适量加水搅拌，但加水量不能超过5%）。

♦施工应由建筑物自上而下，按分隔的施工区域进行。建议先从建筑物次要立面或不重要的装饰部位开始，以便熟悉材性。施工面以分格线，墙面阴阳角交接处为界，整施工面必须采用同一批次材料施工。

♦采用喷涂施工工艺，施工前需先进行试验喷涂，以确定施工所需的压力、喷枪口径及喷涂量，一般控制喷枪口径：6－8mm，喷涂距离：30－50cm，空气压力：8－10kg。

♦喷涂施工对于阴阳角施工过程中，喷涂时特别注意不能一次喷厚，采用薄喷多层法，即表面干燥后重喷，运动速度快，且不能垂直阴阳角喷，只能采用散射，即喷涂两个面，让雾花的边缘扫入阴阳角。

♦均匀喷涂后约3－5分钟，在涂料未干燥前可用滚筒将饰面轻轻压平，以降低粗糙感；并仔细取下第一层胶带贴膜，同时修饰边缘。

♦喷涂第第二遍时要待第一遍快要干燥的情况下（夏天24小时，冬天48小时），再喷涂第二遍真石漆。

♦用砂纸细微打磨，将局部不平整处修整。正常情况下8－12小时干燥后即可用砂纸打磨整理。打磨后清除表面浮灰杂物。

♦整墙（包括沟缝处）涂刷罩面透明涂料。

清理验收

♦用毛刷将窗台等挑出构件上的浮灰等清理干净；

填写报验单，申请验收。

其他施工注意事项：

♦不能在阳光直射的炎热气温下，或+5℃以下的寒冷天气下施工。不能在强风、下雨或空气湿度大于90％的环境下施工。

♦材料使用前必须彻底搅拌均匀，施工间隙应盖紧桶盖，以防干燥结皮。

♦由于原材料为天然矿产，因此每批次真石漆的颜色可能存在微小差异，务请一次订货或按施工面大小分批订货，禁止在同一施工面使用不同批次产品。对于每一批次施工剩余的涂料应做好标记并保存，用于对应施工面可能需要的修补。下一批次材料上墙前必须做小样与前留下样料进行对比。

♦如果不同批次剩余涂料较多时，在确定不再需要修补的前提下，可以将剩余的同色涂料按比例混合搅拌后用于较小的施工面（如窗台、梁柱、阳台等挑出部位）。

2、弹性涂料及非弹性涂料施工工艺流程及理论耗量

   基面检查、交接→批刮腻子（满批两遍，理论耗量1.5-2.0 kg/m² ）→涂刷工程底漆（一遍，理论耗量0.13 kg/m²）→滚涂面漆（两遍，理论耗量0.28 kg/m²）→清理验收。 2.1 基面检查、交接

♦检查基面是否牢固、清洁、干燥；新的水泥砂浆、混合砂浆抹灰基底，须经过2-3周的干燥保养期，使基层在涂装前含水率不大于10%，PH值不大于10。现浇或预制的水泥混凝土基底，需更长的养护时间，并检查表面是否存在脱模剂等杂物，这些物质必须彻底清除。

♦检查基面平整度，对偏差较大部位（超过5mm/2m）进行标识，通知有关单位进行找平处理；

♦基面符合要求后办理交接手续。

2.2 基面找平

♦由于基层为外保温薄抹灰基层，为柔性基层，不能使用刚性腻子，否则将产生开裂现象，故建议采用专用腻子来找平，并提高抗撞性，其优点是干燥过程中不收缩，平整性能好，能在墙体上形成保护层，起到补裂、抗裂的作用，使墙体平滑自然，增强涂料的附着性。

♦墙体的平整度应在2m的距离上不平整度不能超过4mm。检查抹灰层有否空鼓，若有空鼓的地方一定要敲掉重新粉刷修补，新旧接茬处要处理光滑平整。

♦墙体应具15-30天的养护，含水率在10%以下，PH值小于10，养护充足的墙面为均匀的灰白色，对于碱性过重的墙体可用10%的盐碱和水清洗数次，以防止漆膜泛碱。

♦清除墙体表面的浮灰、颗粒、油污等附着物，填补墙面裂缝、孔洞、凹陷、阴阳角缺损等部位，保证墙体平整无污。

2.3 涂底漆

       腻子批好以后，为防止基面吸收率不均，以提高基面的表面强度，起到防水、补裂、防酸碱，增强对各种基面的吸附力，而涂此底漆。

♦SSD-3高浓缩型底面处理剂应按1:5加清水稀释后施工；用短毛滚筒滚涂，当吸入率太大时，需再次滚涂，以使基面的表面质量均匀。

♦表干2小时以上（20℃，65%PH时），底漆滚涂后与下工序间隔时间为4小时以上。

♦贴线条胶带：根据实际施工效果，贴出规格。贴胶带必须先贴直线，再贴横线，对有接头处，可以钉上铁钉，以免涂后找不出胶带源头。（如已贴好伸缩缝可省此工序）。

2.4 做面漆

♦面漆具有优异的抗裂性、装饰性、耐侯性、耐污性，能使建筑物永保如新：

♦第一遍面涂：弹性外墙乳胶漆，加水5%（体积比）进行稀释。

♦第二遍面涂：弹性外墙乳胶漆，加水5－10%（体积比）进行稀释。（喷涂：弹性外墙乳胶漆加水约10%（体积比）进行稀释，涂刷2遍）

♦须注意的是每日的工作应做到水泥格缝处或胶带线条处，第二天再从下一块格子处开始施工，以免接缝处色泽厚度不均匀。

2.5 自检修补

   对涂装效果进行认真检查，有必要时应及时修补。

2.6 清扫

   除去产品保护材料及涂装表面的污物。

3、仿石材（岩片）真石漆施工流程及耗量

    基面检查、交接→局部点补→基层满批外墙专用腻子（两遍，理论耗量1.8-2.3 kg/m²）→打磨修整→水性封闭底漆（一遍，理论耗量0.13 L/m²）→制分隔线→喷涂仿石材真石漆（根据岩片含量4.0-5.0 kg/m² ）→高耐候透明面漆（一遍，理论耗量0.12 L/m²）→清理检查验收。

3.1  对墙面的基本处理要求：

a 施工前配合监理对基面进行交接检查，如不符合要求，要整改到位并经检查后方可施工。

b 要求粉刷层面的平整度（误差在2㎜），阴阳角垂直度（误差在2㎜）。

c 施工前先清理墙面余灰及操作面附近可能造成墙面污染的污染源，对影响施工和安全的障碍物进行清理。保持墙面清洁干燥无油污，完全固化，无空鼓、施工洞及障碍物。

d 测试墙体的干燥度，彻底干透的墙体表面应为较均匀的白色，也可用胶带将一张卫生纸四周封闭贴于墙面上，第二天检查潮湿度。保温抗裂砂浆基层的养护不少于7个晴天。

3.2  其它成品保护

1.对落水管、门窗及施工面以外容易污染的部位用报纸、纸带及彩条布加以保护并教育工人加强成品保护意识。

3.3 水性抗碱封底漆施工

1、对基层表面处理后从细部到大面积仔细检查，确认符合要求，检测基层含水率≦15%，PH值≦10，且天气晴好时，方可进行基层封底；

2、基层封底漆严格按规定的比例稀释，采用金质丽水性抗碱封底漆施工，要求均匀一致，一步到位，封底漆的作用，抗碱、牢固基面。

3、施工时，用滚筒或排笔蘸取底漆，刷于墙上。底漆施工一遍，不能漏刷底漆；

4、基层封底先小面后大面、从上到下施工；

5、基层封底涂饰确保无漏底、流挂；                

6、待底漆施工完毕后，4小时内避免淋雨，干燥12小时，方可喷涂下一道工序；

7、如果工程进行中，出现局部修补，修补处应待墙体干后，重上底漆，不能直接在漏刷底漆的位置涂刷面漆。

3.4 分隔缝

 1、分割时以一层的一个立面为一个区域，按甲方要求的尺寸进行分隔，如有误差，误差的尺寸均摊到同个区域里。最顶端的第一条横线必需过水平仪，第一条竖线必需垂直，且保证上下层均在同一条垂直线上。

 2﹑粘贴美纹纸或双面胶时必须沿线贴，确保分隔缝上下左右贯通，靠铝合金窗边要贴一条直线胶带，预留作为打胶。

 3﹑根据当天的施工人数合理的粘贴工作面，不可过多粘贴。可根据气温选择适合粘贴的胶带。

3.5 真石漆的施工

 1、真石漆施工前用抹灰刀将胶带平压一遍，以防松动移位.

 2﹑施工时将搅拌均匀的石漆喷涂于墙面，达到于石材接近的表面凹凸效果，注意不可损坏胶带，不可在低于-5°C天气情况下作业。

 3﹑如遇高温炎热天气，可适量加水搅拌。

 4﹑每个工作面须一次性施工结束，如遇施工洞及拉墙钉必须提前修复，可在窗户内加固，以免有色差，无法坼除的需预留同批次的材料，用专人做好记录留为修补，不可与其他部位混淆。

 5﹑派专人值班看护，在施工楼段及入口处，设置警示标志，防止摸碰，也不能靠墙放置任何工具。禁止从窗口、阳台上泼水及乱扔杂物，以免污染石漆面。

3.6 自检修补

   对涂装效果进行认真检查，有必要时应及时修补。

3.7 清扫

   除去产品保护材料及涂装表面的污物。